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五天后，杜克农场西边的杜克玻璃厂（陈承宇前几天起的名字）一切已准备就绪，陈承宇一声令下，开始战火试投产。从保安队里挑出来的100名小伙子精神抖擞，站在自己的岗位上。
原料经过研磨后由入料口投入玻璃熔窑内，喷火枪点火，熊熊大火中，原料逐渐变成红色，最后成了溶熔液体，流出到锡槽，几百度的高温马上把锡溶化成锡液，熔融的玻璃原料在锡液表面铺开、摊平，成形为玻璃带，渐渐冷却变硬。
出了锡液池，在过渡辊台的拉动下进入退火窑，逐渐冷却。从玻璃原料熔窑开始，到冷却成为平板玻璃，足足走了500多米。在末端，有员工戴着手套，按规格用玻璃刀切块，把玻璃切成一块一块不同规格的玻璃片，然后取片装箱包装。
在大火熊熊的玻璃熔窑，另外一端的开关打开了，熔融的料液流出来，不一会就与熔窑里的液面保持平衡，一组100个排列整齐的如“针筒”一样的第一级模具平移到料液的上方，“针筒”活塞向上拉，吸入料液，下方的料液被用剪刀剪断。
“针筒”下方关闭，整体顺时针转动90度，针筒上方的“活塞”插着一条管子这时吹入空气，料液被象气球一样吹大，同时第一级模具，也就是针筒部分下移，这时料液还挂在“活塞”上的第二级模具，就是最终定形的模具，缓缓上移，与“活塞”紧扣在一起，“活塞”中的管子继续吹气，使得吹成玻璃瓶的最终形状。
第一级模具吹出的瓶胚，只有最终形态的一半。经过三级模具之后，这才形成玻璃瓶。
“好了！成功了！格兰小姐你马上把自动吹瓶机和浮法玻璃生产技术的专利申请书递交上去吧。”
这时候有人拿到了成品，仔细地端详着这个陈承宇按照格兰小姐的身材设计的玻璃瓶：瓶子中间圆满丰硕，如同少女的臀部，瓶子的中下部是有扭纹的，如同格兰小姐所穿的条纹状裙子，握在手里不易滑落。
既美观又安全，这是一件实实在在的艺术品啊。玻璃厂开始了满负荷生产玻璃瓶和平板玻璃。
……
不久，之前成立的5大研制小组，陆续开始出产品了。
首先是岩石劈裂机研制组。这个比起其它小组，算是比较简单，它的工作原理是先在岩石上钻一排孔，然后在每个孔插入一个“楔器”，这个“楔器”用油管与液压机相连，当油管充满高压没的时候，“楔器”膨胀，几秒钟几分钟就能把巨石劈裂开。
它的原理是：岩石外部抗压强度很大，但是其内部的抗拉强度却相对有限，所以从内部把岩石分开，容易多了。岩石劈裂机要与液压凿岩机配套使用。
其次是液压凿岩机，它的原理就是用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，研制小组又按照陈承宇的提议，在机上装了蓄能器，当活塞回来的时候，蓄能，活塞下去的时候释放能量，加上活塞的能量，提高了冲击力，凿岩钻速更快。
把挖掘机上的勾斗拆下来，换上凿岩机，就能移动工作。考虑到效率问题，安装了几台双联和三联的液压凿岩机，同时钻二个或三个孔。
针对不同的需要，又设计出小型手持式液压凿岩机。可以用来对付比较小的岩石，无须开动庞大的机械。
最迟出成果的是行走式破碎机。破碎机采用了反击锤式的原理，在动力的带动下，转子高速旋转，石头进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，同时物料相互撞击，遭到多次破碎。
小于筛孔的物料，从间隙中排出，较大的物料在筛条上再次经锤头的冲击、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的物料。
反击锤式破碎机并不复杂，但是有2米高，2.1米宽、1.8米长，自重接近10吨。装在履带式行走车人，配上150匹马力的柴油机， 在这个时代的人看来，就是个庞然大物。
第一次运送巴西的机械有：行走式破碎机2台、自行式液压凿岩机3台、手持式液压凿岩机10套、岩石劈裂机3台。随船运送2000吨柴油，2000吨桐油和高压锅炉（用于亚马逊河生产枕木防腐用，枕木防腐采用高温高压注油式）。
半个月后又送去行走式破碎机5台、自行式液压凿岩机5台、手持式液压凿岩机10套、岩石劈裂机6台。
此时朱雀号运输船运送柴油、玄门号和青龙号运输船运输钢轨先后到达巴西，卸... -->>
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